Na actualidade, o maior problema técnico das luminarias LED é o problema da disipación da calor

A mala disipación de calor leva á fonte de alimentación LED e aos capacitores electrolíticos, que se converteron no shortboard para o desenvolvemento de luminarias LED e o motivo do envellecemento prematuro das fontes de luz LED.
No esquema de lámpadas que usa fonte de luz LED LV, porque a fonte de luz LED funciona nun estado de traballo de baixa tensión (VF = 3,2 V), alta corrente (IF = 300 ~ 700 mA), a calor é moi forte e o espazo tradicional. lámpadas é estreita e pequena área.É difícil que un radiador disipe a calor moi rapidamente.Aínda que se adoptaron unha variedade de esquemas de disipación de calor, os resultados son insatisfactorios e converteuse nun problema insoluble para as luminarias LED.A procura de materiais de disipación de calor fáciles de usar, termocondutores e de baixo custo está sempre en camiño.

Na actualidade, despois de acender a fonte de luz LED, preto do 30% da enerxía eléctrica convértese en enerxía luminosa e o resto en enerxía térmica.Polo tanto, a tecnoloxía clave do deseño da estrutura da lámpada LED é exportar tanta enerxía térmica o antes posible.A enerxía térmica debe disiparse mediante a condución da calor, a convección de calor e a radiación térmica.Só exportando calor o antes posible, a temperatura da cavidade da lámpada LED pode reducirse eficazmente, a fonte de alimentación pode protexerse de traballar nun ambiente de alta temperatura e de longa duración e o envellecemento prematuro da fonte de luz LED debido ao longo período de tempo. -pódese evitar o funcionamento a alta temperatura.

Disipación de calor de luminarias LED

É precisamente porque a fonte de luz LED en si non ten raios infravermellos e ultravioleta, polo que a fonte de luz LED non ten función de disipación de calor da radiación.O radiador debe ter as funcións de condución de calor, convección de calor e radiación de calor.
Calquera radiador, ademais de poder conducir rapidamente a calor desde a fonte de calor ata a superficie do radiador, depende principalmente da convección e da radiación para disipar a calor no aire.A condución da calor só resolve a forma de transferencia de calor, mentres que a convección da calor é a función principal do radiador.O rendemento da disipación de calor está determinado principalmente pola área de disipación de calor, a forma e a capacidade de forza de convección natural, e a radiación térmica é só un papel auxiliar.
En xeral, se a distancia da fonte de calor á superficie do disipador de calor é inferior a 5 mm, sempre que a condutividade térmica do material sexa superior a 5, a calor pódese disipar e o resto da disipación de calor. debe estar dominada pola convección térmica.
A maioría das fontes de iluminación LED aínda usan perlas de lámpada LED de baixa tensión (VF=3,2V) e alta corrente (IF=200-700mA).Debido á alta calor durante o funcionamento, débense utilizar aliaxes de aluminio con alta condutividade térmica.Normalmente hai radiadores de aluminio fundido a presión, radiadores de aluminio extruído e radiadores de aluminio estampado.O radiador de fundición de aluminio é unha tecnoloxía de pezas de fundición a presión.A aliaxe líquida de zinc-cobre-aluminio é vertida no porto de alimentación da máquina de fundición a presión e, a continuación, a máquina de fundición a presión é fundida para fundir o radiador de forma definido polo molde previamente deseñado.

Disipador de calor de aluminio fundido a presión

O custo de produción é controlable e as aletas de disipación de calor non se poden facer delgadas, polo que é difícil maximizar a área de disipación de calor.Os materiais de fundición a presión de uso común para os disipadores de calor de lámpadas LED son ADC10 e ADC12.

Disipador de calor de aluminio extruido

O aluminio líquido extrúese a través dunha matriz fixa e, a continuación, a barra córtase nun radiador da forma requirida por mecanizado, e o custo de post-procesamento é relativamente alto.As aletas de refrixeración pódense facer moi finas e a área de disipación de calor amplíase na maior medida.Cando as aletas de refrixeración funcionan, a convección do aire fórmase automaticamente para difundir a calor e o efecto de disipación da calor é mellor.Os materiais utilizados habitualmente son AL6061 e AL6063.

Disipador de calor de aluminio estampado

Trátase de perforar e levantar as placas de aceiro e aliaxe de aluminio mediante perforadoras e moldes para convertelas en radiadores en forma de copa.A periferia interior e exterior dos radiadores estampados son lisas e a área de disipación de calor é limitada debido á falta de ás.Os materiais de aliaxe de aluminio de uso común son 5052, 6061 e 6063. A calidade das pezas de estampación é pequena e a taxa de utilización do material é alta, o que é unha solución de baixo custo.
A condución de calor do radiador de aliaxe de aluminio é ideal, e é máis axeitado para a fonte de alimentación de corrente constante de conmutación illada.Para fontes de alimentación de corrente constante de conmutación non illadas, é necesario illar fontes de alimentación de CA e CC, de alta tensión e baixa tensión mediante o deseño estrutural das lámpadas para pasar a certificación CE ou UL.

Disipador de calor de aluminio revestido de plástico

É un radiador de aluminio con carcasa de plástico termocondutor.O plástico termocondutor e o núcleo de disipación de calor de aluminio fórmanse na máquina de moldeo por inxección á vez, e o núcleo de disipación de calor de aluminio utilízase como parte integrada e debe ser mecanizado con antelación.A calor da perla da lámpada LED transfírese rapidamente ao plástico termocondutor a través do núcleo de disipación de calor de aluminio, e o plástico termocondutor usa as súas múltiples ás para formar a disipación de calor por convección do aire e usa a súa superficie para irradiar parte da calor.
Os radiadores de aluminio revestidos de plástico adoitan empregar as cores orixinais dos plásticos termocondutores, branco e negro, e os radiadores de aluminio revestidos de plástico negro teñen mellores efectos de disipación da calor da radiación.O plástico termocondutor é un material termoplástico.A fluidez, densidade, dureza e resistencia do material son fáciles de moldear por inxección.Ten boa resistencia aos ciclos de choque térmico e frío e excelentes propiedades de illamento.A emisividade dos plásticos termocondutores é mellor que a dos materiais metálicos comúns.
A densidade do plástico termocondutor é un 40% menor que a do aluminio fundido e da cerámica, e o peso do aluminio revestido de plástico pódese reducir case un terzo para a mesma forma de radiador;en comparación cos radiadores de aluminio, o custo de procesamento é baixo, o ciclo de procesamento é curto e a temperatura de procesamento é baixa;O produto acabado non é fácil de romper;a máquina de moldaxe por inxección propiedade do cliente pode levar a cabo o deseño de formas diferenciadas e a produción de lámpadas.O radiador de aluminio revestido de plástico ten un bo rendemento de illamento e é fácil de aprobar as normas de seguridade.

Disipador de calor de plástico de alta condutividade térmica

O radiador de plástico de alta condutividade térmica desenvolveuse rapidamente recentemente.O radiador de plástico de alta condutividade térmica é un radiador totalmente de plástico.A súa condutividade térmica é ducias de veces superior á dos plásticos normais, chegando a 2-9w/mk.Ten unha excelente condución de calor e capacidade de radiación térmica.;Un novo tipo de material de illamento e disipación de calor que se pode usar en varias lámpadas de potencia e que se pode usar amplamente en varios tipos de lámpadas LED de 1W a 200W.

Módulo fototérmico integrado de disipación de calor

Combinado coa tecnoloxía de envasado tridimensional da fonte de luz K-COB e a tecnoloxía de control térmico de cambio de fase autoexcitado, fórmase un módulo fototérmico integrado.O cobre sen osíxeno de alta pureza úsase como materia prima e o coeficiente de transferencia de calor pode alcanzar os 300.000 w/mk, o que é o máis alto do mundo.O material supercondutor rápido, a tecnoloxía patentada de estrutura de placa base de temperatura uniforme e a súa estrutura especial de temperatura uniforme ten a condutividade térmica e a capacidade de disipación de calor máis fortes do mundo, o que fai que a fonte de luz da lámpada teña unha longa vida útil e as vantaxes de pequeno tamaño e peso lixeiro.A calor da fonte de luz transfírese rapidamente a cada disipador de calor para realizar plenamente a conversión térmica co ambiente espacial, para conseguir un arrefriamento rápido, o que equivale a un aire acondicionado en miniatura con chips LED.

CHIPS LED K-COB

Xunto coa tecnoloxía de condución de calor de dobre canle da propia fonte de luz, as dúas fontes de calor principais da fonte de luz LED, o chip LED e a canle de calor principal do fósforo cerámico, están separadas.A disposición e mediante unha disposición razoable do chip, pódese evitar eficazmente o fenómeno do acoplamento térmico, reducindo así a temperatura do chip, e desenvolveuse a tecnoloxía de envasado da fonte de luz K-COB, mellorando así aínda máis o rendemento e a vida útil da luz LED. fonte.